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蒸压釜生产线中低能环保特点有哪些?
浏览: 发布日期:2020-04-10
由于蒸压釜锅炉炉墙、汽水热力管道系统的温度总是比周围的温度高,所以炉墙和汽水管道系统的部分热量要通过辐射和对流方式散发到周围空气中,造成锅炉的散热损失,造成锅炉热效率下降。蒸压釜应采用先进的保温材料,加强保温,减少热损失,提高锅炉热效率。
  小型蒸压釜的锅炉炉膛和尾部漏风现象很普遍。漏风即使烟气量增加,还使炉膛温度降低,对燃烧影响很大。因此,一旦发现漏风,要尽快设法堵漏。另外锅炉房内热力管道及法兰、阀门填料处蒸汽和热水的“跑、冒、滴、漏”现象普遍存在,这使锅炉有效利用热量减少,补充水量增加,降低锅炉的热效率。因此,蒸压釜要及时维修,减少热损失。
  1、蒸压釜操作简单,对操作人员的技能要求低,无需特别培训。
  2、采用结构简单的机械压接工具,可靠性高。
  3、工具简单小巧,无需电源,工作环境温度范围宽,适合在各种环境下操作。
  随着选矿技术水平的不断提升及矿山企业对于成本控制的要求,蒸压釜将逐渐在矿山企业碎磨流程中发挥越来越重要的作用。蒸压釜因破碎比大、作业率高、能耗低等特点在矿山选矿节能降耗、优化选别指标等方面发挥显着作用。蒸压釜技术发展进行分析,促进蒸压釜在粉碎领域发挥更大的作用。
  蒸压釜对细碎和超细碎的强化作用,利用球磨技术进行阶段选别是新的发展方向。蒸压釜具有一定的解离度和较多的断裂面,可直接进行分选作业,实现“能收早收、能抛早抛”,既可以降低磨矿负荷又能减少过磨现象。针对球磨技术在金矿破碎中的应用特点,有研究者提出将研磨产品按粒度分为两种,粗粒部分直接进行堆浸,细粒粉状物则经过球磨后进入浮选系统。
  蒸压釜在降低能耗方面具有显着效果。因破碎比大,可降低入磨粒度,增加磨机处理量,降低能耗、钢耗。球磨后的矿石有大量的微裂纹,使后续的磨矿变得容易,与常规破碎产品相比,矿石破碎多发生在有用矿物和脉石矿物的解理面上,可暴露出更多的有用矿物单体,有利于提高矿物的选别或浸出效果。
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