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蒸压釜在工业锅炉工序中的使用?
浏览: 发布日期:2020-04-10
锅炉受压部件易鼓包破裂变形问题。承压锅炉因为是一种受压力度比较大,炉温比较高的设备,蒸压釜在使用过程中,对其承压部件要求比较高,为了满足正常条件下的水循环,受压部件会在受压过程中产生一定程度的自由膨胀,同时水循环的过程中,在这些受压部件中进行热量传导,带来热量的同时再带走热量,使受压部件及时得到冷却。一旦锅炉内的水循环出现循环死区,那么受压部件就不能及时得到冷却,持续的高温就会导致受压部件损坏,带来安全隐患。
  蒸压釜的清洁,打扫釜体内的灰尘、检查衬垫石棉绳防止在工作的过程中放生漏气等,保证制品进入釜体前釜体干净整洁,以免影响蒸养制品的整体美观与外形。同时在装载制品时,要用蒸养小车把坯体装好后按顺序送入到釜体内,要保证蒸养小车的平稳,如果在装车时有一辆小车发生塌垛,则应将所有小车上的制品全部卸掉,然后再重新装车,原因是一旦经过蒸养再去清扫倒塌的制品就会很困难。
  制造时焊接质量低劣问题。承压锅炉的管道与管道之间以及管道与部件的接合处会出现裂缝甚至爆裂的现象,这是由于承压锅炉自身高温高压的特点加上焊接质量较差造成的,焊接质量差导致焊缝成为强度薄弱点或者应力集中点,蒸压釜在高压情况下很容易出现破裂,造成后期安全事故频频发生。
  制造时水位表连通管内有杂物堵塞问题。蒸压釜在制造承压锅炉的过程中,会对水位表的连通管道进行切割和连接,这样就有可能在切割过程中金属渣片残留在管道,或者有别的杂物残留在管道,造成水位表读数显示错误,以至于使锅炉干烧,造成损坏甚至爆炸。
  蒸压釜对加气混凝士、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器,在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。蒸压釜根据设计的压力容器的耐压大小,分为一类、二类、三类。其主要设计步骤为:用户提出基本设计要求→分析容器的工作条件,确定设计参数→结构分析、初步选材→选择合适的规范和标准→应力分析和强度计算→确定构件尺寸和材料→绘制图纸,提供设计计算书和其它技术文件。
  蒸压釜为大型压力容器设备,用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料,混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护。目前蒸压釜除应用于硅酸盐建筑制品外,还应用于化工、医药、橡胶、木材、石膏、玻璃、保温材料、纺工、军工等领域的制品蒸养。
  使用蒸压釜进行制品蒸养时有以下工序:清洁蒸压釜、装载制品、固定釜盖、释放蒸汽、加入新鲜蒸汽,在一定压力下进行蒸养处理、放气取下釜盖、卸出制品等。进过这些程序产出的制品在强度、耐力以及性能方面都得到了很大的提高。
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