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工业锅炉应用工序中蒸压釜的性能表现?
浏览: 发布日期:2020-04-07
    随着工业应用工序中,蒸压釜温度的降低,硅橡胶的模量、拉伸强度和压缩永久变形增大,拉伸伸长率和回弹性降低,这是由于硅橡胶在低温条件下结晶引起的,一般情况下,结晶温度远高于玻璃化温度,因此结晶温度对橡胶密封件的影响更明显。

    蒸压釜在高原荒漠地区夜晚温度较低时影响极为明显。温度交变也是不可忽视的一个重要因素,蒸压釜在温度交变情况下使用的密封件,通常其密封度下降,蒸压釜使用寿命减少。温度的改变会加速密封件的老化,密封系统元件的温差使密封可靠性下降,间隙增大,导致接触压力重新分布。高原荒漠地区昼夜温差很大,因此温度交变是引起橡胶失效的一个重要原因。

    橡胶密封圈在机械加工中得到了广泛的应用,蒸压釜在使用过程中由于橡胶密封圈属于易损原件,导致机床无法正常工作,出现冲击爬行等故障。没有经验的维修人员一时找不到是小小密封圈的缘故,蒸压釜在液压元件上大下功夫,延长了维修时间,降低了工作效率。

    低温是造成高温设备橡胶密封件失效的一个主要因素,蒸压釜在较低温度下,分子热运动减弱,分子链段及分子链被冻结,会逐渐失去弹性。动力系统橡胶密封材料在低温条件下,出现微裂纹的概率增加,密封腻子变硬,降低密封能力,长期在低温下贮存,会造成密封失效。高温设备橡胶密封件,蒸压釜在生产设计时,新葡萄娱乐下载严格把握生产工艺,选择耐高温、耐寒性好的硅橡胶,一般的高温硫化硅橡胶,脆性温度为-60℃,可在-50~200℃之间长期工作。

    蒸压釜在液压传动中,橡胶密封圈起到分隔油缸两腔液压油,若果橡胶密封圈严重损坏会导致两腔液压油互窜,压力油进入油缸无杆腔时,在活塞上形成一个推力F无,使活塞产生向有杆腔移动的趋势,因为油缸有杆腔回油关断,腔内油液迅速形成背压,使活塞两端受力平衡而静止不动,蒸压釜没有动力无法工作,设备维修无经验这就会是维修陷入僵局。

    高温是橡胶密封件老化失效的最主要因素,蒸压釜温度每增加10℃,橡胶的老化速率增加2.6倍。当橡胶密封材料受到高温的刺激时,其内部高聚物的分子链发生断裂,形成非常活跃的游离基,这些游离基进一步引起橡胶高分子链的裂解或交联,并使之发生变化,最后导致橡胶高分子材料老化变质。老化会造成橡胶材料中不可恢复的残余累积变形增加,即弹性变形降低,从而导致密封能力下降,最终造成泄漏。导弹在高原荒漠和东南沿海地区,橡胶件都会受到高温的影响,蒸压釜在高温条件下时间过长,橡胶密封就会失效。

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