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轧钢机施工中的物理现象分析?
浏览: 发布日期:2020-04-07
    轧钢机内轧辊直径及材质直接关系到轧件受力的强弱。从物理现象上分析,轧辊直径大,硬度高,耐磨性强,在轧制过程中产品得到较高的塑性变形。从力学现象上分析,轧辊直径大时耗功大,轧钢机生产率与之成正比。

    轧辊在较高的转速率下将处于抛出式状态。检验轧辊好的标准是轧钢机生产率的大小,通过试验找到最大生产率对应的轧制速度。当然,认为轧钢机最大生产率必然对应着最大的轧制功,因此,也可用最大轧钢功来作为最佳生产率的判断。

    一般轧钢机对润滑得要求是,固体油进行润滑,像带钢连轧机中加热炉得输送辊道、出钢机、推钢机、剪断机、圆盘飞剪等都用固体油进行润滑;稀油一般是进行循环润滑,所有机架得油膜轴承系统等;高速高精度轧机的轴承,用油气润滑和油雾润滑两种方式。

    轧钢机工艺润滑冷却普遍使用的介质:在轧钢生产过程中,为了降低轧辊和轧件之间得摩擦力,减少轧制力与功率的损耗,尽量让轧材容易变长,控制轧制温度,提升轧制产品质量,轧钢机在轧辊与轧件接触面间加入工艺润滑冷却介质。轧钢机工艺润滑冷却介质得基本要求是:适当得油性;合适得冷却能力;适合得抗氧化性、防锈性和理化指标稳定性;过滤性能好;对轧辊与制品表面有良好得冲洗清洁作用;轧钢机对冷轧带钢得退火性能好;不损害人体健康;容易购买到润滑油,成本非常低。

    随着轧钢机多样性、多元化,发现它的轧钢效率低,单位容积生产率低,这一缺点正来源于大型轧钢机效率太低这一特性。轧钢机中轧辊转速降低,直径越大,轧辊受力越低。因此,大型轧钢机能简化生产系列节省基建投资和操作维修费用,故在传统轧机上获得大量应用。

    1、提高轧机轧制速度方法一,增加齿轮的齿数以改变传动比,轧钢机小齿轮的模数不变,故小齿轮的周节增大。可以采用改变传动皮带轮直径的办法来实现。提高轧钢机速度的办法是简便而易于实现的。

    2、提高轧钢机转速的实践效果,适当地提高轧机速度以后,在保证轧制产品相同的情况下,轧钢机的生产率提高当轧制速度提高8~15%时,生产率提高10~20%。

    3、轧辊和导卫磨损增加,提高轧钢机速度后,轧辊和导卫磨损增加。速度提高以后轧辊和导卫磨损加重。至于轧机速度提高以后,生产率增加所带来的效益能否抵得上增加轧辊和导卫磨损的损失,有待于在轧钢中测试。

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