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蒸压釜在行业应用中受环境因素的影响
浏览: 发布日期:2020-04-08
    随着温度的降低,硅橡胶的模量、拉伸强度和压缩永久变形增大,拉伸伸长率和回弹性降低,这是由于硅橡胶在低温条件下结晶引起的,一般情况下,结晶温度远高于玻璃化温度,因此结晶温度对橡胶密封件的影响更明显。这种情况在高原荒漠地区夜晚温度较低时影响极为明显。

    温度交变也是不可忽视的一个重要因素,在温度交变情况下使用的密封件,通常其密封度下降,蒸压釜使用寿命减少。温度的改变会加速密封件的老化,密封系统元件的温差使密封可靠性下降,间隙增大,导致接触压力重新分布。高原荒漠地区昼夜温差很大,因此温度交变是引起橡胶失效的一个重要原因。

    实际不然,有的还很有可能适得其反,造成蒸压釜的损毁损伤,浪费资源。蒸压釜使用的衬板规格型号,是球磨机专家设计好的,要与球磨机相配套。蒸压釜衬板的厚度与耐磨度没有太大直接关系,衬板耐不耐用,耐不耐磨,主要是根据采用的材质不同而定的,蒸压釜使用较多的衬板材质是耐磨橡胶衬板。反之,如果使用较厚的球磨机衬板,势必增加蒸压釜重量,减小球磨机有效研磨体积,增大耗电量,减少球磨机产量。

    低温是造成高温设备橡胶密封件失效的一个主要因素,在较低温度下,分子热运动减弱,分子链段及分子链被冻结,会逐渐失去弹性。动力系统橡胶密封材料在低温条件下,出现微裂纹的概率增加,密封腻子变硬,降低密封能力,蒸压釜长期在低温下贮存,会造成密封失效。影响橡胶耐寒性的2个重要方面是玻璃化转变过程和结晶过程。高温设备橡胶密封件,蒸压釜在生产设计时,新葡萄娱乐下载严格把握生产工艺,选择耐高温、耐寒性好的硅橡胶,一般的高温硫化硅橡胶,脆性温度为-60℃,可在-50~200℃之间长期工作。

    高温是橡胶密封件老化失效的最主要因素,温度每增加10℃,橡胶的老化速率增加2.6倍。当橡胶密封材料受到高温的刺激时,蒸压釜其内部高聚物的分子链发生断裂,形成非常活跃的游离基,这些游离基进一步引起橡胶高分子链的裂解或交联,并使之发生变化,最后导致橡胶高分子材料老化变质。老化会造成橡胶材料中不可恢复的残余累积变形增加,即弹性变形降低,从而导致密封能力下降,最终造成泄漏。导弹在高原荒漠和东南沿海地区,橡胶件都会受到高温的影响,如果在高温条件下时间过长,橡胶密封就会失效。

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