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冷轧带轧钢机在调整轴向时的方法
浏览: 发布日期:2020-04-02
    轴向调整装置本轧钢机的轴向调整装置是由一套蜗轮蜗杆机构组成的。工作原理如下:蜗轮蜗杆机构的转动带动角接触轴承的运动,通过轴套使四列圆柱滚子轴承的内圈移动,从而推动轴肩挡圈,再带动轧辊移动,实现轧辊的轴向调整。

    圆柱滚子轴承是由两个外圈、两个保持架、四排滚子和一个内圈组成。装配以后,两个外圈、两个保持架和四排滚子组成一个不可拆分的整体。内圈可以分离,并且能互换装配。两个外圈成对使用。四列圆柱滚子轴承的寿命由下式计算:

    610()60CLnPε=L-轴承的额定寿命C-轴承额定动载荷ε-轴承寿命系数,取103ε=当不考虑轧制时的前滑和后滑时,轧辊的转速为606012.34703.140.5vnDπ×===×转/分

    当量动负荷P=296.79/2=148.40KN轴承额定动负荷经查手册为2060KN计算得1066310102060()()6060470296.79CLnPε==×====12163h

    压下螺丝的校核

    压下螺丝一般由头部、本体和尾部三个部分组成。头部与上轧辊轴承座接触,承受来自轴颈的压力和上轧辊平衡装置的过平衡力。为了防止端部在旋转时磨损并使上轧辊轴承具有自动调位能力,压下螺丝的端部一般都做成球面形状并与球面铜垫接触形成止推轴承。压下螺丝止推端的球面有凸形和凹形两种。老式的结构多为凸形,这种结构形式在使用时使凹形球面铸铜垫承受拉应力,因而铜垫易碎裂。改进后的压下螺丝头部做成凹形(这时,凸形球面钢垫处于压缩应力状态,提高了铜垫的强度,增强了工作的可靠性)。压下螺丝头部也可做成装配式的。增大球面止推轴颈是为了增大端面的摩擦阻力矩,防止螺丝的自旋松,这种结构用在自锁能力差的初轧机上。

    在带轧钢机上,由于“带钢压下”,为了减小压下电机功率和增加启动加速度,目前大多数用滚动止推轴承代替滑动的止推铜垫。压下螺丝的本体部分带有螺纹,它与压下螺母的内螺纹配合易传递运动和载荷。压下螺丝的螺纹有锯齿形和梯形两种。前者主要用于快速压下装置;后者主要用于轧制压力大的轧机(如冷轧带轧钢机)。

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