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轧钢机冷轧工艺中容易出现的故障
浏览: 发布日期:2020-04-02
    在轧钢机冷轧工艺的生产过程中,由于冷轧工艺生产的高要求,如果发生操作、设备和质量事故,都直接对轧钢机的设备、质量、产量带来影响。因此,在轧钢机的工作中,要注意可能出现的故障,并且及时的处理。经过技术人员的长期总结,轧钢机冷轧工艺中容易出现的故障有以下几个:

    1、断带

    来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作、电气及机械故障都有可能导致轧钢机断带。一旦发生断带必须立即停车,以减少损失。断带处理后,应对设备进行检查。换辊后开轧的卷钢要认真检查其表面质量。对有焊缝的钢卷,其焊缝位置的标记要准确、清晰,在焊缝通过轧机之前,应降低轧制速度。

    2、轧机振动

    轧制速度过高、成品厚度薄、成品道次的轧制压力较低而变形量小、带钢前张力较大、润滑情况太好或太坏、工作辊的粗糙度不够、支撑辊有损伤、各种轧制参数的突变、轧辊轴承内和轴承座之间的间隙较大等原因都有可能导致轧机异常振动。引起轧机振动的原因较复杂,需要通过仔细查找和分析,在没有得出正确结论之前,只有用限制轧制速度的方法来防止发生振动。轧机振动一般发生在高速轧制极薄带时。由于振动,带钢厚度波动,同时很容易产生断带。因此,一旦听见轧机有明显的振动声时,应立即降低轧制速度,使振动消除。产生振动的原因很多,

    3、跑偏

    跑偏的主要原因是来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等。穿带时的轻微跑偏,可及时调整压下螺丝来消除;严重的跑偏,需在机架前剪断带钢,找出跑偏原因,再重新穿带。脱尾时发现带尾跑偏,应立即停车,根据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。在轧制极薄带时,跑偏很容易损伤轧辊,应特别引起注意。更多关于轧钢机,蒸压釜,蒸压釜厂家的信息请登录新葡萄娱乐下载的官方网站:/CompanyNews/

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